El acero de aleación de AISI 4130 es un carbono medio, acero poco aleado en estándar de ASTM A29. El acero de ASTM 4140 también se refiere comúnmente como a chromoly
de acero, o cromar moly de acero, conteniendo nominal 0.28-0.33% carbonos, 0.8-1.1% cromos y 0.15-0.25% molibdenos. Es similar a 4140
de acero que tiene un nivel más alto del carbono (0.28-0.33%), dando a 4130 soldabilidad mejorada material, a expensas con de fuerza del grueso. Con
el tratamiento térmico apropiado también se trabaja a máquina fácilmente. El acero de aleación de recocido de ASTM 4130 ofrece ductilidad excelente. El acero de AISI 4130 está generalmente
proveído como barra redonda comúnmente en la condición endurecida y moderada.
Especificación de acero de AISI 4130 y estándares relevantes
| País |
LOS E.E.U.U. |
BS |
BS |
Japón |
| Estándar |
ASTM A29 |
EN 10250/EN10083 |
BS 970 |
JIS G4105 |
| Grados |
4130 |
25CrMo4/1.7218 |
708A25/708M25 |
SCM430 |
Aceros de ASTM 4130 y composición química de Equilvalents
| Estándar |
Grado |
C |
Manganeso |
P |
S |
Si |
Cr |
MES |
| ASTM A29 |
4130 |
0.28-0.33 |
0.40-0.60 |
0,035 |
0,040 |
0.15-0.35 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
EN10250
/EN10083 |
25CrMo4/
1,7218 |
0.22-0.29 |
0.60-0.90 |
0,025 |
0,035 |
≦0.40 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| JIS G4105 |
SCM430/
SCM2 |
0.28-0.33 |
0.60-0.85 |
0,030 |
0,030 |
0.15-0.35 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
El grado de acero de AISI/SAE 4130 es una aleación versátil con buena resistencia a la corrosión atmosférica y fuerza razonable hasta alrededor de 315º C (600º F).
Muestra buenas combinaciones totales de fuerza de la fuerza, de la dureza y de cansancio.
1.AISI gama de la fuente del acero de la aleación 4130
Barra redonda de acero 4130: diámetro 8m m – 3000m m
4130 placas de acero/barra plana: grueso anchura 200m m – 3000m m de 10m m – de 1500m m x
Tubo de acero 4130: diámetro externo 4m m a 800m m
Final superficial: Haber trabajado a máquina negro, áspero, haber pelado, haber dado vuelta o haber según requisitos dados.
MOQ: 10 toneladas por el tamaño para la nueva producción.
AISI alean 4130 propiedades mecánicas de acero
4130 propiedades físicas de acero
- Densidad (libra/Cu. en.) 0,283
-
- Gravedad específica 7,8
-
- Calor específico (Btu/lb/Deg F – [32-212 grados F]) 0,114
-
- Punto de fusión (grado F) 2610
-
- Conductividad termal 22,3
-
- Extensión termal 7 de los coeficientes malos
-
- Módulo de la tensión 29 de la elasticidad
Propiedades mecánicas de acero de AISI 4130
| Propiedades |
Métrico |
| Resistencia a la tensión, última |
MPa 560 |
| Resistencia a la tensión, producción |
MPa 460 |
| Módulo de la elasticidad |
190-210 GPa |
| Módulo a granel (típico para el acero) |
140 GPa |
| Módulo del esquileo (típico para el acero) |
80 GPa |
| Ratio de Poissons |
0.27-0.30 |
| Alargamiento en la rotura (en 50 milímetros) |
21,50% |
| Reducción del área |
59,6 |
| Dureza, Brinell |
217 |
| Dureza, Knoop (convertido de dureza Brinell) |
240 |
| Dureza, Rockwell B (convertido de dureza Brinell) |
95 |
| Dureza, Rockwell C (convertido de dureza Brinell, de valor debajo de gama normal de HRC, a efectos de comparación solamente.) |
17 |
| Dureza, Vickers (convertido de dureza Brinell) |
228 |
| Manufacturabilidad (recocida y retirada a frío. De acuerdo con la manufacturabilidad 100% para el acero de AISI 1212.) |
70 |
Propiedades termales
| Propiedades |
Métrico |
| Conductividad termal (100°C) |
42,7 W/mK |
El forjar del acero de aleación 4130
El acero del grado 4130 de ASTM A29 se debe forjar entre 1230 y 950 el º C (el º 2250 y 1750 F). Cuanto más baja es la temperatura de acabado de la forja,
el más fino será el tamaño de grano. Si el acero de aleación 4130 se forja en demasiado bajo una temperatura, hay un riesgo de la formación de una estructura no uniforme
en ciertas áreas de la parte forjada, necesitando un tratamiento de normalización, antes del tratamiento térmico adicional.
Tratamiento térmico de acero del grado de AISI 4130
El recocido de 4130 forjas de acero puede ser realizado transfiriendo la pieza derecho de la operación que forja a un horno sostenido en un conveniente
temperatura, alrededor de 860º C (º 1575 F) para recocer, sosteniéndose para un enfriamiento conveniente del horno del tiempo entonces. De esta manera una estructura conveniente para
el trabajar a máquina puede ser obtenido. Este tratamiento se utiliza mejor para las partes con formas simples. Si la forja 4130 es tal que algunas secciones acabarán
mucho más frío que otros entonces una estructura uniforme no será obtenida y para los mejores resultados el spheroidizing recuece aproximadamente 750 el º C (el º 1380 F) puede
utilícese. Es seguro decir que esa experiencia solamente decidirá al mejor tipo de tratamiento de recocido que se utilizará antes de trabajar a máquina.
Debe entonces ser refrescado en el horno hasta una tasa menos de 50 F por hora de abajo a 900 F, seguidos por la refrigeración por aire a partir del 900 F.
- Normalización del acero de aleación 4130
La temperatura de normalización nominal para 4130 es 900 el º C (el º 1650 F) seguido por la F 1600 empapa y el aceite apaga, pero la experiencia de la producción puede
necesite un º 50 F de la temperatura (10 º C) sobre o debajo de esta figura. De hecho cuando las forjas se normalizan antes, por ejemplo, carburación
o endureciendo y moderando, la gama superior de normalizar temperaturas se utiliza. Cuando la normalización es el tratamiento térmico final, el más bajo
se utiliza la gama de temperaturas.
- Endurecimiento del acero de aleación de AISI 4130
Los 4130 de acero se deben austenitized – es decir todos los componentes micro transformados a la austenita – en el º 1500 a 1600 F (815 870 al º C). El real
la temperatura austenitizing es una función de la composición química dentro de la gama del análisis, del tamaño de la sección y de la cámara de enfriamiento. Secciones más pequeñas de
4130 se pudieron apagar en el aceite, secciones más pesadas en agua.
La temperatura de revenido real dependerá de qué requirió propiedades es necesario. El acero de aleación 4130 se modera en entre el ºC de 398 ºC -565
(750 F y F) 1050, dependiendo del nivel de la fuerza desearon. Más baja es la temperatura de revenido mayor es la fuerza. Sin embargo,
el temple no se debe realizar entre el ºC 200 – 420 (400 – 790 el º F) para evitar el peligro de la fragilidad.
Manufacturabilidad
La aleación de AISI 4130 es fácilmente labrable por métodos convencionales. Las formas simples se pudieron trabajar a máquina después de un tratamiento de normalización,
considerando que es más complejo las formas requerirán el recocido. Sin embargo, el trabajar a máquina llega a ser difícil cuando la dureza del acero 4130 se aumenta.
Soldadura
El acero de AISI 4130 es también bueno en soldabilidad, y la aleación 4130 se puede soldar con autógena por cualquier método comercial. El material puede requerir una poste-soldadura
tratamiento térmico del alivio de tensión en ciertos casos.
los electrodos del Bajo-hidrógeno se recomiendan así como precalientan en 150 – 260 el º C (300 – 500 el º F) que se mantendrá durante la soldadura, se refrescan lentamente
y la tensión alivia en lo posible.
Uso del acero 4130
La aleación de acero de AISI 4130 se utiliza sobre todo en la construcción de aviones comerciales y militares y de sistemas de apoyo en tierra.
El acero de aleación 4130 es un material intermedio de la fuerza. Indicadores más ligeros ofrecen un peso más ligero pero todavía mantienen la gran fuerza, haciéndolo excelente para
el competir con auto y aeroespacial.
Estos 4130 poco aleados de acero es ampliamente utilizados en muchos usos, y algunas áreas de aplicación típicas son como sigue:
- Aviones comerciales, soportes de motor de avión
-
- Aviones militares
-
- Automotriz
-
- Máquinas-herramientas
-
- Herramientas hidráulicas
-
- El competir con auto
-
- Espacio aéreo
-
- Industrias del petróleo y gas – como cuerpos y bombas forjados de válvula
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